1、粘合剂:粘合剂是标签资料和粘结基材之间的前言,起连接作用。按其特功能够分为*性和可移除性两种。它有多种配方 不干胶印刷计价,合适不一样的面材和不一样的场合。粘合剂是不干胶资料技能中的较重要的成分,是标签使用技能的要害。
2、底纸:底纸的作用是承受离型剂涂布,维护面材反面的粘合剂,使其能够进行模切、排废和在贴标机上贴标。同面材一样,底纸厚度的均匀性和强度指示不只关系到打印功能,还是决议模切均匀性和排废时速度与纸边开裂的重要目标。
3、背涂或背印:背涂是对底纸反面的一种维护涂布,以避免排废,复卷后的标签周围的粘合剂粘结到底纸上。粘合剂、硅油涂布的均匀性和准确的涂布量直按影响标签同底纸间的剥离力(离型力),而剥离力的巨细又直接影响模切排废和机器的速度,剥离力还决议了标签的出标情况 不干胶印刷价格,即使用情况。
在印刷不干胶标签过程中会经常遇到这样的问题,在印刷时,成品的表面墨迹变得很浅,白渍渍的,看似和用墨量不足有关,但油墨的用量怎么调和也不行,印刷机上的用水量、橡皮布等都作了处理也还是不行。到底属于哪方面的原因,又该如何处理?
一、从制版印方面分析,不外乎以下几个方面
1)原材料方面的影响
制印版所用的PS版的质量至关重要,特别是一些小厂生产的PS 版,他们在配料上会偷工减料。比如:感光胶与水的配比严重失调,配料的原料浓度往往过于稀释,因此对印刷质量有一定的影响,像亲墨的力度下降及印耐力降低等方面。正规厂家生产的PS版,在这一方面的问题就会很少出现。如果出现类似的情况,应当立即更换PS版,不能将就着用。
2)底版质量方面的影响
在拼版时,必须先检查一下所用底版的网纹密度是否合乎要求,及底版表面字样是正字还是反字,常用的字样是反字。如果是底版网纹密度过浅,则会影响曝光时间及显影力度。因为底版网纹密度过浅,在曝光时,紫外线能不同程度地透过网纹直射到PS 版表面的感光层,从而使感光层受到不同程度的损害。在显影时 pvc不干胶印刷厂,受损伤的感光层就会不同程度被显影掉,使该亲墨的地方亲水,这样会减少用墨量,油墨也会被水不同程度低冲淡,印刷出来的印刷品自然而然地墨色整体发白。如果是底纹上的字样出的是正字,则拼版时必须是字面与拼版所用的片基表面相贴。这样晒制的印版,无形中增加了字面与PS 版的感光层之间的接触距离。因此曝光时,紫外线就能从不同程度地从这段距离中透过,使PS 版上应该保留的感光层受损。显影时受损的部位会被彰显掉或是不完全彰显掉,从表面上看此部位就显得发虚或者颜色变浅,更不要说去印刷了。